排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，目前每生产一吨产品排放烟尘和粉尘约0.8~1kg，年排放量约1200万吨，若将固体颗料物排放限值降至30~20mg/Nm³，则烟尘和粉尘排放量每年可削减650~800万吨。
需指出的是，袋式除尘器实现更低的颗粒物排放并不需提高造价，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。
锅炉布袋除尘器的小常识有哪些？
1、加强可燃物浓度的检测与控制为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装所需的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动警报。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，所需时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
2、消除火源
严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
3、阻火与泄爆措施
设计可燃 气体管道时，应使管内流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起泄爆作用。
4、设备密闭
当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，须保证设备系统的密闭性。
5、厂房通风
虽然无法达到密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃 气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
布袋除尘器设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
作为一种重要的除尘设备，布袋除尘器具有很高的除尘效率，而且有着非常悠久的历史。但是我们在使用的时候经常不注意保养，这就直接影响了工作效率，并且还对布袋除尘器本身的使用寿命有影响。
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