锅炉布袋除尘器是一种特殊的工业锅炉除尘器。由于其温度高、含硫量高、操作和维护难度大，一直是环保行业的难题。顺城发展的工业锅炉袋除尘器有大量的空气处理和显著的效果。
锅炉布袋除尘器广泛应用于电力、化工、轻工、医药等领域。袋式除尘器具有独特的优点。可直接处理含1000g/Nm³的粉尘，处理后气体浓度小于50mg/Nm³，也可根据用户的特殊要求，满足更严格的排放标准。
我们也可以根据不同的烟雾类型使用不同的过滤材料来去除粉尘，这是可以应用于不同领域的条件之一。除尘器内装有脉冲阀，采用先进技术，使用寿命可达100万次，并采用全自动化控制器和空气消耗。灰分小，清灰，性能稳定。锅炉除尘器在安装过程中应遵循"施工组织设计"的要求，进行现场找平、平台安装、吊装机械设备安装、专用机床准备等工作。对施工人员进行技术指导是必要的。
除尘器重要的组成部分就是除尘布袋，它起着主导作用，所以除尘布袋的好坏也是关系除尘器效率的重要因素。除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有着很大的影响，因而清灰效果是非常重要。影响脉冲袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、除尘布袋的长度、布袋与布袋的间距等。
没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲除尘布袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：
风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套科学管理制度去保证有序运作。
设备诊断结论：布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使露 点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。
布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅 限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用最多的两种高效除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最 高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最 大耗气量。
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